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       流化床鍋爐作為一種大型的燃煤鍋爐，在使用過(guò)程中用戶很在意如何保持并提增加它的燃燒效率。我們通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析：
       1、完善布風(fēng)裝置，讓配風(fēng)均勻，使風(fēng)量形成細(xì)流，減少氣泡直徑，通過(guò)在上升過(guò)程中不斷形成空氣泡。在氣泡尾渦中攜帶的顆粒拋向上部空間，增加煙氣中間的損失。所以進(jìn)行合理布風(fēng)是減少氣泡尺寸的方法。通過(guò)調(diào)整布風(fēng)板上面的風(fēng)帽及密度，可以合理的控制風(fēng)速，組織氣流，增加流化質(zhì)量。
       2、煤料加入到床中，要均勻散播，以免造成缺氧。要給煤口附近煤量不要過(guò)于集中，以免形成缺氧區(qū)，造成煤料無(wú)法正常燃燒。如果在懸浮段也無(wú)法有停留時(shí)間和較高的溫度，就會(huì)形成飛灰的固體燃燒，燃煤的細(xì)顆粒組分越高，這種損失也就越大。
       3、增加床溫利于燃燒速率上升和縮短燃盡時(shí)間，床溫應(yīng)該根據(jù)煤的變形溫度來(lái)定。對(duì)于采用添加劑在床內(nèi)進(jìn)行脫硫的流化床鍋爐，脫硫的*佳反應(yīng)溫度為850℃左右，床溫過(guò)高，脫硫率減少，鈣硫比增加。
       4、當(dāng)煤進(jìn)入流化床受到熱解時(shí)，先析出揮發(fā)物，煤粒變成多孔的松散結(jié)構(gòu)，使周圍的氧向粒子擴(kuò)散和燃燒產(chǎn)物向外擴(kuò)散的阻力減小，可以增加燃燒速率。對(duì)于揮發(fā)物含量少、揮發(fā)物析出后對(duì)煤質(zhì)結(jié)構(gòu)影響不大和那些灰分大，含碳量又低的石煤、無(wú)煙煤等，煤粒表面燃燒后形成—層堅(jiān)硬的灰殼，阻檔著燃燒產(chǎn)物向外擴(kuò)散和氧氣向內(nèi)擴(kuò)散，使煤粒燃燒困難。
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